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• 【正版无广】
• 6.2.8 开展节能降耗活动
• 6.2.7 消除劳动保护用品的浪费
• 6.2.6 TPM活动降低设备使用成本

• 【正版无广】 更新时间：2020-11-11 18:46:22
• 6.2.8 开展节能降耗活动
• 6.2.7 消除劳动保护用品的浪费
• 6.2.6 TPM活动降低设备使用成本
• 6.2.5 降低工具损耗
• 6.2.4 降低直接人工成本
• 6.2.3 辅助材料成本的控制
• 6.2.2 直接材料成本的控制
• 6.2.1 班组成本的构成
• 6.2 班组成本构成与控制措施
• 6.1.4 开展班组经济活动分析
• 6.1.3 班组经济核算的内容和方法
• 6.1.2 班组经济核算的条件
• 6.1.1 班组经济核算的意义
• 6.1│班组经济核算
• 6 班组成本控制
• 5.2.5 素养（Shitsuke）
• 5.2.4 清洁（Seikeetsu）
• 5.2.3 清扫（Seiso）
• 5.2.2 整顿（Seiton）
• 5.2.1 整理（Seiri）
• 5.2│开展5S活动
• 5.1.8 现场工位控制
• 5.1.7 现场洁净度控制
• 5.1.6 控制现场温度
• 5.1.5 现场光照度管控
• 5.1.4 现场噪声传播管控
• 5.1.3 现场工作地面改善
• 5.1.2 现场工位器具、工件、材料的摆放
• 5.1.1 现场设备布局管控
• 5.1│提供良好的作业环境
• 5 班组作业环境管理
• 4.5.6 班组“事故预案”演练活动
• 4.5.5 班组安全检查
• 4.5.4 危险源辨识活动
• 4.5.3 KYT危险预知训练活动
• 4.5.2 班后会
• 4.5.1 班前会
• 4.5│开展班组安全活动
• 4.4.4 班组安全教育的方法
• 4.4.3 调岗、复工安全教育
• 4.4.2 特种作业人员安全教育
• 4.4.1 新员工入厂“三级安全教育”
• 4.4│不同人员的安全教育
• 4.3.5 必须树立的安全意识
• 4.3.4 提高员工安全意识
• 4.3.3 安全意识薄弱的表现
• 4.3.2 分析员工安全意识薄弱的原因
• 4.3.1 安全意识
• 4.3│加强班组成员的安全意识
• 4.2.3 班组成员的安全责任
• 4.2.2 班组长的安全责任
• 4.2.1 班组在安全中的作用
• 4.2│确立班组安全责任
• 4.1.11 安全文明生产检查制度
• 4.1.10 工伤、事故管理制度
• 4.1.9 安全教育制度
• 4.1.8 安全先进班组评比活动制度
• 4.1.7 安全预防保护制
• 4.1.6 在厂区、作业区的行动安全制
• 4.1.5 指挥联系呼应制
• 4.1.4 操作确认挂牌制
• 4.1.3 安全用火制度
• 4.1.2 交接班制
• 4.1.1 班组安全讲话制
• 4.1│完善班组安全管理制度
• 4 班组安全管理
• 3.3.6 进行工程检查
• 3.3.5 不良品的退回处理
• 3.3.4 生产线不良品的控制
• 3.3.3 做好不合格品的隔离
• 3.3.2 做好工艺管理
• 3.3.1 严格执行“三不原则”
• 3.3│班组生产质量控制
• 3.2.9 处理交货期延误
• 3.2.8 处理交货期变更
• 3.2.7 缩短交货期
• 3.2.6 控制生产进度
• 3.2.5 处理生产异常
• 3.2.4 处理计划延误
• 3.2.3 处理紧急订单
• 3.2.2 协调生产计划
• 3.2.1 了解生产计划
• 3.2│交货期管理
• 3.1.6 控制生产线存品
• 3.1.5 填写作业日报
• 3.1.4 使用作业标准文件
• 3.1.3 预防并解决生产瓶颈
• 3.1.2 捕捉、活用生产信息
• 3.1.1 生产流水线的控制
• 3.1│生产作业管理
• 3 班组生产管理
• 2.2.4 师带徒岗位培训
• 2.2.3 OJT培训
• 2.2.2 进行多能工训练
• 2.2.1 新员工的培训
• 2.2│员工培训管理
• 2.1.6 补员管理与员工轮岗
• 2.1.5 员工技能管理
• 2.1.4 员工出勤管理
• 2.1.3 人员定岗管理
• 2.1.2 班组定员管理
• 2.1.1 班组定岗管理
• 2.1│人员配备管理
• 2 班组员工管理
• 1.3.4 班组规章制度
• 1.3.3 班组原始记录
• 1.3.2 班组定额工作
• 1.3.1 班组标准化工作
• 1.3│奠定班组管理的基础工作
• 1.2.2 班组长的培训
• 1.2.1 班组长的要求
• 1.2│培养和选配优秀班组长
• 1.1.4 班组的特点
• 1.1.3 班组的分类
• 1.1.2 班组的组建原则
• 1.1.1 班组的概念
• 1.1│什么是班组
• 1 班组管理概述
• 0.5.4 智慧型班组的应用举措
• 0.5.3 智慧型班组的内容框架和管理模式
• 0.5.2 智慧型班组的基本概念和内涵
• 0.5.1 工业4.0下信息技术的快速发展对班组管理的影响
• 0.5│工业互联网与智能制造下的创新智慧型班组管理模式
• 0.4.3 大数据分析
• 0.4.2 实现三项集成
• 0.4.1 建立信息物理网（CPS）
• 0.4│工业互联网与智能制造的实现途径
• 0.3│工业互联网与智能制造的关系
• 0.2.2 智能工厂的框架体系
• 0.2.1 智能工厂的基本特征
• 0.2│智能制造
• 0.1│何谓工业互联网
• 导读 如何借助工业互联网平台 实现智能制造
• 前言
• 内容简介
• 版权页
• 封面

• 封面
• 版权页
• 内容简介
• 前言
• 导读 如何借助工业互联网平台 实现智能制造
• 0.1│何谓工业互联网
• 0.2│智能制造
• 0.2.1 智能工厂的基本特征
• 0.2.2 智能工厂的框架体系
• 0.3│工业互联网与智能制造的关系
• 0.4│工业互联网与智能制造的实现途径
• 0.4.1 建立信息物理网（CPS）
• 0.4.2 实现三项集成
• 0.4.3 大数据分析
• 0.5│工业互联网与智能制造下的创新智慧型班组管理模式
• 0.5.1 工业4.0下信息技术的快速发展对班组管理的影响
• 0.5.2 智慧型班组的基本概念和内涵
• 0.5.3 智慧型班组的内容框架和管理模式
• 0.5.4 智慧型班组的应用举措
• 1 班组管理概述
• 1.1│什么是班组
• 1.1.1 班组的概念
• 1.1.2 班组的组建原则
• 1.1.3 班组的分类
• 1.1.4 班组的特点
• 1.2│培养和选配优秀班组长
• 1.2.1 班组长的要求
• 1.2.2 班组长的培训
• 1.3│奠定班组管理的基础工作
• 1.3.1 班组标准化工作
• 1.3.2 班组定额工作
• 1.3.3 班组原始记录
• 1.3.4 班组规章制度
• 2 班组员工管理
• 2.1│人员配备管理
• 2.1.1 班组定岗管理
• 2.1.2 班组定员管理
• 2.1.3 人员定岗管理
• 2.1.4 员工出勤管理
• 2.1.5 员工技能管理
• 2.1.6 补员管理与员工轮岗
• 2.2│员工培训管理
• 2.2.1 新员工的培训
• 2.2.2 进行多能工训练
• 2.2.3 OJT培训
• 2.2.4 师带徒岗位培训
• 3 班组生产管理
• 3.1│生产作业管理
• 3.1.1 生产流水线的控制
• 3.1.2 捕捉、活用生产信息
• 3.1.3 预防并解决生产瓶颈
• 3.1.4 使用作业标准文件
• 3.1.5 填写作业日报
• 3.1.6 控制生产线存品
• 3.2│交货期管理
• 3.2.1 了解生产计划
• 3.2.2 协调生产计划
• 3.2.3 处理紧急订单
• 3.2.4 处理计划延误
• 3.2.5 处理生产异常
• 3.2.6 控制生产进度
• 3.2.7 缩短交货期
• 3.2.8 处理交货期变更
• 3.2.9 处理交货期延误
• 3.3│班组生产质量控制
• 3.3.1 严格执行“三不原则”
• 3.3.2 做好工艺管理
• 3.3.3 做好不合格品的隔离
• 3.3.4 生产线不良品的控制
• 3.3.5 不良品的退回处理
• 3.3.6 进行工程检查
• 4 班组安全管理
• 4.1│完善班组安全管理制度
• 4.1.1 班组安全讲话制
• 4.1.2 交接班制
• 4.1.3 安全用火制度
• 4.1.4 操作确认挂牌制
• 4.1.5 指挥联系呼应制
• 4.1.6 在厂区、作业区的行动安全制
• 4.1.7 安全预防保护制
• 4.1.8 安全先进班组评比活动制度
• 4.1.9 安全教育制度
• 4.1.10 工伤、事故管理制度
• 4.1.11 安全文明生产检查制度
• 4.2│确立班组安全责任
• 4.2.1 班组在安全中的作用
• 4.2.2 班组长的安全责任
• 4.2.3 班组成员的安全责任
• 4.3│加强班组成员的安全意识
• 4.3.1 安全意识
• 4.3.2 分析员工安全意识薄弱的原因
• 4.3.3 安全意识薄弱的表现
• 4.3.4 提高员工安全意识
• 4.3.5 必须树立的安全意识
• 4.4│不同人员的安全教育
• 4.4.1 新员工入厂“三级安全教育”
• 4.4.2 特种作业人员安全教育
• 4.4.3 调岗、复工安全教育
• 4.4.4 班组安全教育的方法
• 4.5│开展班组安全活动
• 4.5.1 班前会
• 4.5.2 班后会
• 4.5.3 KYT危险预知训练活动
• 4.5.4 危险源辨识活动
• 4.5.5 班组安全检查
• 4.5.6 班组“事故预案”演练活动
• 5 班组作业环境管理
• 5.1│提供良好的作业环境
• 5.1.1 现场设备布局管控
• 5.1.2 现场工位器具、工件、材料的摆放
• 5.1.3 现场工作地面改善
• 5.1.4 现场噪声传播管控
• 5.1.5 现场光照度管控
• 5.1.6 控制现场温度
• 5.1.7 现场洁净度控制
• 5.1.8 现场工位控制
• 5.2│开展5S活动
• 5.2.1 整理（Seiri）
• 5.2.2 整顿（Seiton）
• 5.2.3 清扫（Seiso）
• 5.2.4 清洁（Seikeetsu）
• 5.2.5 素养（Shitsuke）
• 6 班组成本控制
• 6.1│班组经济核算
• 6.1.1 班组经济核算的意义
• 6.1.2 班组经济核算的条件
• 6.1.3 班组经济核算的内容和方法
• 6.1.4 开展班组经济活动分析
• 6.2 班组成本构成与控制措施
• 6.2.1 班组成本的构成
• 6.2.2 直接材料成本的控制
• 6.2.3 辅助材料成本的控制
• 6.2.4 降低直接人工成本
• 6.2.5 降低工具损耗
• 6.2.6 TPM活动降低设备使用成本
• 6.2.7 消除劳动保护用品的浪费
• 6.2.8 开展节能降耗活动
• 【正版无广】 更新时间：2020-11-11 18:46:22